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    互感器靜態澆注

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    产品说明

    萍鄉凱越靜態混料澆注設備優點:

    1.自動配料,提高混料比例精度和降低勞動強度。

    2.自動備料,真空可設定,自動控制,避免長時間高真空造成促進劑等蒸發。

    3.適用于樹脂、固化劑、填料按比例自動配料。

    4.采用靜態混料器,適合于大批量或間歇性生產,無污染。清洗方便,廢料少。

    5.單組份樹脂可經靜態混料器和澆注閥門循環,避免填料沉淀堵塞。

    6.可實現自動澆注或手動澆注,每個線圈的澆注量可設置及記錄比較。

    7.自動化程度高,有更多的過程監控及記錄,操作方便。配有高級人機界面,可實現在線遠程故障診斷。

    8.設備環保節能,在保證產能質量的情況下,設備功耗小,樹脂浪費少,所占空間小。

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    混料系統:

    設計有2個備料罐,有效容積120-300升(可選)。根據比例關系,每批可連續混合環氧樹脂和固化劑料。

    樹脂、固化劑和混合料分別由各自的加熱系統加熱,根據工藝要求,料溫可在室溫至90℃之間設置,誤差范圍為±2℃。

    料管為雙層夾套結構,與料罐共用水加熱器,以保證料溫恒定。混合料也可冷卻下來以延長使用壽命。


    自動計量澆注系統:

    通過計量泵,兩種單組份料在靜態混料器混合,最后澆注到模具上。

    因混料快時間短,混合料是新鮮的,流動性好,提高線圈的浸潤性,可防止動態混料常見的長時間混料造成樹脂料凝膠老化問題。

    計量泵及靜態混料器出料位置配有傳感器,可在線測量監控混合比例,保證澆注的每個沖程的計量是正確的,混合是均勻的,避免出現不能固化的線圈事故。測量監控的數據可記錄存儲。測量監控裝置可靠,不會漏氣漏料。


    自動操作系統:

    設備由PLC控制,配有彩色顯示器。真空吸料,加熱和真空攪拌處理,循環和清洗沖程數,混料及澆注干燥過程可通過預設的參數自動進行。

    顯示器能顯示設備電氣元件的運行狀態。工藝參數如溫度,真空度,重量,故障報警等都可在彩色顯示器上顯示或設置。



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