靜態混料系統

萍鄉凱越靜態混料設備優點：

1.自動配料，提高混料比例精度和降低勞動強度。

2.自動備料，真空可設定，自動控制，避免長時間高真空造成促進劑等蒸發。

3.適用于樹脂、固化劑、填料按比例自動配料。

4.采用靜態混料器，適合于大批量或間歇性生產，無污染。清洗方便，廢料少。

5.單組份樹脂可經靜態混料器和澆注閥門循環，避免填料沉淀堵塞。

6.可實現自動澆注或手動澆注，每個線圈的澆注量可設置及記錄比較。

7.自動化程度高，有更多的過程監控及記錄，操作方便。配有高級人機界面，可實現在線遠程故障診斷。

8.設備環保節能，在保證產能質量的情況下，設備功耗小，樹脂浪費少，所占空間小。

混料系統：

設計有2個備料罐，有效容積120-300升（可選）。根據比例關系，每批可連續混合環氧樹脂和固化劑料。

樹脂、固化劑和混合料分別由各自的加熱系統加熱，根據工藝要求，料溫可在室溫至90℃之間設置，誤差范圍為±2℃。

料管為雙層夾套結構，與料罐共用水加熱器，以保證料溫恒定。混合料也可冷卻下來以延長使用壽命。

自動計量澆注系統：

通過計量泵，兩種單組份料在靜態混料器混合，最后澆注到模具上。

因混料快時間短，混合料是新鮮的，流動性好，提高線圈的浸潤性，可防止動態混料常見的長時間混料造成樹脂料凝膠老化問題。

計量泵及靜態混料器出料位置配有傳感器，可在線測量監控混合比例，保證澆注的每個沖程的計量是正確的，混合是均勻的，避免出現不能固化的線圈事故。測量監控的數據可記錄存儲。測量監控裝置可靠，不會漏氣漏料。

自動操作系統：

設備由PLC控制，配有彩色顯示器。真空吸料，加熱和真空攪拌處理，循環和清洗沖程數，混料及澆注干燥過程可通過預設的參數自動進行。

顯示器能顯示設備電氣元件的運行狀態。工藝參數如溫度，真空度，重量，故障報警等都可在彩色顯示器上顯示或設置。