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真空澆注設備的特點！真空澆注設備金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。 真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。
真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。 真空澆注設備專用于電流、電壓互感器的生產，可根據客戶的產能、材料配方、生產工藝，為客戶量身定制，大程度滿足客戶個性化需求，實現自動化、智能化生產。 金屬靜態混料，直接將材料按配比注射到澆注罐模具內，澆注罐內采用雙伺服旋轉澆注臂，實現全自動快速定位澆注，縮小澆注箱尺寸，節約資源，提高設備的生產效率。 上一篇鑄造設備澆注模具的維護！ |
