鑄造設備澆注模具的維護！

要做好真空澆注設備澆注模具的維護, 須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障拆模時,需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況, 確認故障原因。找出問題所在, 再進行模具清理, 清洗掉料屑等, 方可進行拆模。

凹模拆卸時, 應留意模具原有的狀況, 以利后續裝模時方便復原。更換凸模時,應看通過卸料板是否順暢。針對維修后凸模總長度變短,需加墊片達到需要的長度時,應檢查凸模有效長度是否足夠。使用新凸模或凹模鑲塊時,要注意清角部位的處理。內凹清角因研磨中砂輪的磨損, 會有較小R 產生,相對在外凸處,亦需人為修出R ,以使配合間隙合理。對成形的細小突出部位更需注意。

嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。

所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都設計密封結構。

真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命