真空澆注技術是指什么？

真空澆注技術是指環氧樹脂澆注從常壓成型發展為真空成型。真空澆注成型使澆注料中的氣泡可以更容易的排出，制品的內在質量和外觀質量都較大提高，從而推動了輸變電技術的發展，但這個時期用戶的關注焦點主要是內在性能，而不太關注外觀質量。真空澆注設備廠家帶你了解更多！

由于產品形狀復雜，模具結構設計比較復雜不合理，會產生排氣死角或排氣通道狹窄，模具內的空氣在澆注前或澆注中不能及時排盡，從而產生氣孔。因此，模具設計要合理，特別是排氣通道要順暢，路徑要短，在模具上要設計出氣囊，讓死角處無法排出的氣泡聚集到氣囊中，后期處理時，應清理掉氣囊空間多余的樹脂。

原材料中的水分未充分干燥，環氧樹脂、固化劑中的小分子物質沒有完全抽空也會引起氣孔的產生。所以，生產前將材料進行充分的預處理，填料中的水分、環氧樹脂中的低分子物質、固化劑中的低分子物質都要通過真空系統進行處理。

當澆注溫度過高或材料體系反應過快，導致澆注料可使用時間縮短，粘度增大，氣體不能快速從料中逸出，在后續過程中緩慢移到表面。

要做好鑄造設備澆注模具的維護的維護, 須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障拆模時,需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況, 確認故障原因。找出問題所在, 再進行模具清理, 清洗掉料屑等, 方可進行拆模。拆模時,受力要均勻。