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真空澆注配料的全過程都處于真空狀態！真空澆注設備模具的維護, 須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障拆模時,需附有料帶,以便問題的查詢。 澆注時間和終混、靜置時間控制在2 h內完成，超過時間，混合料的粘度會快速增大，直接影響繞組澆注的質量及設備的安全，澆注過程中要密切跟蹤出料口混合料的粘度， 氣泡和設備各儀表顯示的溫度。 真空澆注的優點是配料的全過程都處于真空狀態，可以有效地把環氧樹脂混合料中的空氣抽出來，減少配料中的氣泡。 在掌握澆注工藝的技術上，對不同的產品和原材料進行工藝上的改進，以使得澆注出來的環氧樹脂產品，外觀美觀，性能優越，使干式變壓器整體產品性能達到客戶的需求。
整個過程盡可能做到低粘度，高真空，慢澆注，而慢澆注又易導致混合料的粘度增大，這就需要操作人員進行長期的實際觀察及經驗總結。 真空度測試究竟不能代替工頻耐壓試驗。真空度測試由于受測試范圍限制，配合工頻耐壓試驗才能對真空滅弧室作出正確的診斷。 真空澆鑄需經中間包，鋼水有一定溫降，故出鋼溫度比大氣澆鑄時要高。底盤、鋼錠模、保溫帽事先在真空室內裝配完畢，蓋上真空室蓋，在冶煉即將結束時，開始安裝導流管和安放中間包，然后開始抽真空。當受鋼包內的鋼水注入中間包內約2/3高且澆注溫度達到工藝要求時，打開中間包塞桿，鋼水經水口流出，熔化澆口上的鋁盆進入真空室注入鋼錠模內。 上一篇真空注油設備真空注油方法！下一篇真空澆注技術是指什么？ |
