真空澆注設備澆注工藝過程！

真空澆注設備澆注工藝過程：材料預處理（嵌件涂覆粘結劑或半導電橡膠，填料抽空干燥，固態環氧樹脂熔化抽真空，固化劑抽真空）→材料混合（先將填料和環氧樹脂一次混合抽真空，然后與固化劑混合）→前固化（澆注料在固化爐中固化成型，固化度至80%以上）→脫模裝模（保持適當溫度將產品卸模并快速裝入下一模）→后固化（脫模后的產品集中固化，提高固化度，釋放內應力）→后處理（清理產品澆口，合模縫及其它缺陷）→檢驗包裝。

無氣隙或少氣隙，制品的電氣絕緣性能優異；

澆注成型流動性好，自然填充型腔，制品均勻性好；

由于電性能好，產品可以做到小型化，優化主機結構；

產品可以做成復雜形狀，且一次成型，金屬嵌件和絕緣材料的整體性好；

耐候性好，可以應用于戶內戶外領域；

澆注時沒有針對不同模具調節流量快慢，全程以快速度澆注，或者在模具轉換過程中沒有控制好流量，一開始模具中的澆注料流量過急，引起產生的氣泡來不及排盡。由于澆注過程是依靠經驗的操作，流速快慢、流量大小隨模具不同和澆注料的粘度不同而變化，迄今沒有自動化的操作方式，需要具有豐富經驗的澆注技術工人。

當澆注溫度過高或材料體系反應過快，導致澆注料可使用時間縮短，粘度增大，氣體不能快速從料中逸出，在后續過程中緩慢移到表面。所以加入固化劑后，可適當降低體系溫度，控制材料體系粘度的變化，關注溫度的變化，在合適粘度下盡快澆注，確保澆入模具的體系粘度不發生較大變化，這樣可以減少氣孔的產生。