真空澆注設備澆注時注意事項！

真空澆注設備澆注時沒有針對不同模具調節流量快慢，全程以快速度澆注，或者在模具轉換過程中沒有控制好流量，一開始模具中的澆注料流量過急，引起產生的氣泡來不及排盡。由于澆注過程是依靠經驗的操作，流速快慢、流量大小隨模具不同和澆注料的粘度不同而變化，迄今沒有自動化的操作方式，需要具有豐富經驗的澆注技術工人。

模具設計不合理導致澆注口冷卻效果不好；澆口加水袋冷卻不及時或水袋大小不當或放置位置不正確。所以設計模具時要科學的安排澆注口位置，冷卻澆注口的水箱位置、大小，使澆注口的澆注料能補縮到型腔中，對于一些形狀特異不能完全通過模具上的水箱解決問題時外加水袋，水袋的大小、放置部位可以在實際操作中進行調整。

當澆注溫度過高或材料體系反應過快，導致澆注料可使用時間縮短，粘度增大，氣體不能快速從料中逸出，在后續過程中緩慢移到表面。所以加入固化劑后，可適當降低體系溫度，控制材料體系粘度的變化，關注溫度的變化，在合適粘度下盡快澆注，確保澆入模具的體系粘度不發生較大變化，這樣可以減少氣孔的產生。

要做好鑄造設備澆注模具的維護的維護, 須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障拆模時,需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況, 確認故障原因。找出問題所在, 再進行模具清理, 清洗掉料屑等, 方可進行拆模。拆模時,受力要均勻。